شمشه یا بیلت فولادی

تولید انواع بیلت فولادی در ابعاد مختلف با تضمین کیفیت، قیمت رقابتی و ارسال سریع به سراسر کشور.

معرفی

 بیلت یا شمشه فولادی چیست؟

شمشه فولادی یکی از محصولات میانی نورد گرم است که مقطعی تقریباً مربع یا مستطیل دارد و معمولاً ابعاد آن بزرگ‌تر از بیلت است. شمشه‌ها از ریخته‌گری مداوم به‌دست می‌آیند و به‌عنوان ماده اولیه برای تولید مقاطع سنگین‌تر مانند تیرآهن، ناودانی، ریل و… استفاده می‌شوند. استحکام بالا، یکنواختی ساختار و قابلیت شکل‌پذیری مناسب باعث می‌شود شمشه جزو مواد پایه صنایع فولادی متوسط و سنگین باشد.

بیلت فولادی محصول نیمه‌نهایی دیگری در صنعت فولاد است که سطح مقطع آن معمولاً مربع و ابعاد آن کوچک‌تر از شمشه است. بیلت به دلیل اندازه مناسب و کیفیت ساختاری بالا، ماده اولیه اصلی تولید محصولات طویل مثل میلگرد، مفتول، نبشی سبک و… به شمار می‌رود. وجود ترکیب شیمیایی کنترل‌شده و قابلیت نورد بالا باعث شده بیلت یکی از پرمصرف‌ترین مواد اولیه در خطوط نورد سبک و متوسط باشد.

مقایسه

تفاوت انواع شمشه فولادی

در زنجیره تولید فولاد، شمشه (Bloom)، بیلت (Billet) و اسلب (Slab) هر سه محصولات نیمه‌نهایی هستند اما در ابعاد، شکل و کاربرد تفاوت دارند. بیلت معمولاً سطح مقطع مربع کوچک‌تری دارد و برای تولید مقاطع طویل مثل میلگرد، مفتول و نبشی سبک استفاده می‌شود. شمشه ابعاد بزرگ‌تری نسبت به بیلت دارد و سطح مقطع آن مربع یا مستطیل است و بیشتر برای تولید مقاطع سنگین‌تر مانند تیرآهن، ناودانی و ریل به‌کار می‌رود. در مقابل، اسلب دارای سطح مقطع گسترده و مستطیلی بزرگ است و ماده اولیه تولید ورق، کویل، ورق‌های ضخیم و محصولات تخت محسوب می‌شود. این تفاوت در شکل و اندازه باعث می‌شود هرکدام برای خطوط نورد و کاربردهای خاصی مناسب باشند.

ردیف

ویژگی

شمش

بیلت (شمشال)

بلوم (شمشه)

اسلب (تختال)

1

شکل ظاهری

ذوزنقه ای

مربع

مربع (بزرگتر از بیلت)

مستطیل

2

نام علمی

ingot

Billet

Bloom

Slab

3

استاندارد تولید

نورد گرم یا ریخته‌گری مداوم

مستقیماً از CCM به نورد

روش کوره بلند

با ریخته‌گری مداوم و ریختن مواد مذاب داخل قالب

4

سایز و ابعاد

حداکثر 2 متر طول

سطح مقطع کمتر از 15 سانتیمتر

سطح مقطع بیشتر از 15 سانتیمتر

ضخامت ۲۳۰ میلیمتر

طول 12 متر و عرض ۱٫۲۵ متر

5

کاربرد

تولید بیلت، بلوم و اسلب

میلگرد و مفتول

تولید تیرآهن و نبشی

تولید محصولات تخت

6

ویژگی مکانیکی

انعطاف پذیری، کشش، خمش و پیچش

sp3 منعطف

sp5 مستحکم

دارای ساختار داخلی یکنواخت و متراکم

خواص مکانیکی مطلوب به دلیل وجود کروم

تولید

بیلت چگونه ساخته میشود؟

تولید شمشه و بیلت فولادی از مراحل اولیه ذوب مواد خام تا شکل‌دهی نهایی در قالب‌های مخصوص ادامه دارد. این فرآیند با آماده‌سازی مواد اولیه آغاز می‌شود و سپس فولاد مذاب در کوره‌ها تولید شده، تصفیه می‌گردد و در نهایت به شکل شمشه یا بیلت قالب‌ریزی و خنک می‌شود.

1

تأمین و آماده‌سازی مواد اولیه

ابتدا مواد اولیه شامل آهن قراضه، آهن اسفنجی (DRI)، فروآلیاژها و افزودنی‌ها برای ورود به خط ذوب آماده‌سازی می‌شوند.

– غربالگری و تفکیک قراضه‌ها
– تنظیم ترکیب شیمیایی باتوجه به کیفیت موردنظر
-انتقال مواد اولیه به کوره

2

ذوب در کوره‌ها

مواد اولیه در یکی از کوره‌های صنعتی به فولاد مذاب تبدیل می‌شوند:

– کوره القایی (Induction Furnace)
– کوره قوس الکتریکی (EAF)

در این مرحله دما به حدود 1600 درجه سانتی‌گراد می‌رسد.

3

تصفیه و تنظیم کیفیت فولاد مذاب

فولاد مذاب برای رسیدن به استانداردهای کیفی، تحت فرآیند تصفیه قرار می‌گیرد.

– حذف ناخالصی‌ها (گوگرد، فسفر)
– تنظیم ترکیب شیمیایی با افزودن فروآلیاژها
– عملیات Ladle Refining Furnace (LRF) برای یکنواخت‌سازی

4

ریخته‌گری مداوم

فولاد مذاب از طریق تاندیش وارد قالب مسی می‌شود و به‌صورت نیمه‌جامد شکل می‌گیرد.

– عبور مذاب از نازل‌ها به قالب
– خنک‌کاری اولیه با آب
– شکل‌گیری اولیه شمشه یا بیلت
– کشش و برش به طول‌های استاندارد

5

خنک‌کاری و انتقال به خنک‌کننده

پس از خروج از قالب، محصول باید کاملاً خنک شود تا آماده حمل و بسته‌بندی شود.

– قرار گرفتن در بستر خنک‌کننده
– افت کامل دما
– بررسی کیفیت سطحی

6

کنترل کیفیت و بسته‌بندی

در پایان، شمشه یا بیلت از نظر ابعاد، ساختار و کیفیت بررسی و دسته‌بندی می‌شود.

– تست‌های ابعادی
– تست ترکیب شیمیایی
– تست ترک سطحی و داخلی
– بسته‌بندی و آماده‌سازی برای ارسال

کاربرد

بیلد فولادی کجا استفاده میشوند؟

بیلت فولادی یکی از مهم‌ترین محصولات میانی صنعت فولاد است که به‌عنوان ماده اولیه برای تولید گسترده‌ترین محصولات فلزی مورد استفاده قرار می‌گیرد. از بیلت در خطوط نورد گرم برای ساخت انواع میلگرد، نبشی، ناودانی، تیرآهن سبک، مفتول (Wire Rod)، پروفیل‌های ساختمانی و قطعات صنعتی استفاده می‌شود. به‌دلیل استحکام مناسب، قابلیت ماشین‌کاری و امکان نوردپذیری بالا، بیلت نقش اصلی در تأمین نیازهای حوزه‌های ساختمان‌سازی، سازه‌های فلزی، قطعات خودرو، صنایع نفت و گاز، تجهیزات صنعتی و پروژه‌های زیربنایی دارد و عملاً پایه تولید بسیاری از محصولات فولادی محسوب می‌شود.

FAQ

سوالات متداول

بیلت فولادی چیست و چه تفاوتی با شمش دارد؟

بیلت یک محصول نیمه‌نهایی فولادی با سطح مقطع کوچک‌تر و طول بلندتر است که بیشتر برای تولید محصولات نوردی مثل میلگرد و مفتول استفاده می‌شود؛ درحالی‌که شمش معمولاً سطح مقطع بزرگ‌تر و شکل ابتدایی‌تری دارد.

بیلت معمولاً در مقاطع مربع با ابعاد ۱۰۰×۱۰۰، ۱۲۰×۱۲۰، ۱۳۰×۱۳۰ و ۱۵۰×۱۵۰ میلی‌متر و مطابق استانداردهای BS، ASTM، ISIRI و GOST تولید می‌شود.

بيـلت ماده اولیه تولید انواع میلگرد، نبشی، ناودانی، تیرآهن سبک، مفتول صنعتی و پروفیل‌های ساختمانی است.

بیلت 3SP انعطاف‌پذیری بیشتری دارد و برای قطعاتی که نیاز به شکل‌پذیری دارند مناسب است؛
بیلت 5SP سخت‌تر و مقاوم‌تر بوده و برای تولید قطعات سازه‌ای و صنعتی با استحکام بالا استفاده می‌شود.

عوامل اصلی شامل قیمت مواد اولیه، نرخ انرژی، هزینه حمل‌ونقل، نوع استاندارد تولید، کیفیت ذوب، شرایط بازار جهانی فولاد و نوسانات ارز است.