گریت فولادی

تولید انواع گریت فولادی در ابعاد مختلف با تضمین کیفیت، قیمت رقابتی و ارسال سریع به سراسر کشور.

معرفی

 گریت فولادی چیست؟

گریت فولادی (Steel Grit) نوعی ساینده صنعتی بسیار مقاوم است که از فولاد پرکربن تولید شده و به دلیل شکل زاویه‌دار و سختی بالا، قدرت براده‌برداری و تمیزکاری فوق‌العاده‌ای دارد. این محصول در فرآیندهای شات‌بلاست، آماده‌سازی سطح، سندبلاست، زنگ‌زدایی، و لایه‌برداری پوشش‌های قدیمی استفاده می‌شود.

مقایسه

انواع گریت فولادی

گریت فولادی در سایزهای زیر عرضه می‌شود (رایج‌ترین استانداردهای صنعتی):

سایز

کاربرد

G12 – G14

زبرسازی شدید، برداشتن پوشش‌های ضخیم

G16 – G18

تمیزکاری قطعات سنگین و فولادی

G25 – G40

آماده‌سازی سطح قبل رنگ، پروفیل متوسط

G50 – G80

تمیزکاری ظریف، قطعات حساس صنعتی

تولید

گریت فولادی چگونه ساخته میشود؟

ساچمه شات بلاست معمولاً با دو روش اصلی تولید می‌شود که هرکدام مزایا و کاربردهای خود را دارند. روش ریخته‌گری (Cast Steel Shot Production) متداول‌ترین روش تولید ساچمه شات بلاست است.

1

تولید ساچمه فولادی

مواد اولیه گریت فولادی فولاد پرکربن است. ابتدا فولاد مذاب در دستگاه‌های اتمایزر یا گریز از مرکز به شکل ساچمه‌های فولادی کروی تبدیل می‌شود.

2

خردایش (Crushing)

در این مرحله ساچمه‌های فولادی داخل آسیاب‌های صنعتی ریخته شده و توسط تجهیزات خردکن به قطعات زاویه‌دار شکسته می‌شوند.
نتیجه این فرآیند تبدیل ساچمه گرد به دانه‌های تیز و چندضلعی است که ویژگی اصلی گریت محسوب می‌شود.

3

دانه‌بندی (Screening / Sieving)

پس از خردایش، ذرات فولادی از الک‌ها و سرندهای دقیق عبور داده می‌شوند تا هر سایز در محدوده استاندارد خودش قرار گیرد.

4

عملیات حرارتی (Heat Treatment)

این مهم‌ترین مرحله است. گریت فولادی برای رسیدن به سختی و دوام استاندارد، تحت عملیات حرارتی قرار می‌گیرد:

– سخت‌کاری (Quenching) برای افزایش سختی
تمپرینگ (Tempering) برای کنترل شکنندگی
– تنظیم سختی بین 40 تا 65 HRC بسته به کاربرد مشتری

این مرحله باعث می‌شود گریت در فرآیند شات‌بلاست کمتر بشکند و عمر بیشتری داشته باشد.

5

جداسازی ناخالصی‌ها (Purification)

ذرات ریز اضافی، پودر آهن، تراشه‌ها و ذرات خارج از استاندارد با استفاده از:

– جداساز مغناطیسی
– سیستم‌های هوایی
– ویبره و سرند

حذف می‌شوند تا خلوص محصول بالا برود.

6

کنترل کیفیت

در این مرحله موارد زیر بررسی می‌شود:

– سختی دقیق (HRC)
– شکل زاویه‌دار دانه
– یکنواختی سایز
– چگالی
– مقاومت در برابر شکست

کاربرد

گریت فولادی کجا استفاده میشود؟

گریت فولادی یک ساینده قدرتمند و زاویه‌دار است که در صنایع مختلف برای شات‌بلاست، زنگ‌زدایی، لایه‌برداری و آماده‌سازی سطح استفاده می‌شود. این محصول به دلیل سختی بالا و توان براده‌برداری قوی، برای حذف زنگ‌زدگی، پوسته اکسیدی، رنگ‌های قدیمی و رسوبات سخت روی قطعات فلزی ایده‌آل است. گریت فولادی در صنایع فولاد، نفت و گاز، پتروشیمی، کشتی‌سازی، قطعه‌سازی، سازه‌های فلزی، مخازن و خطوط لوله کاربرد گسترده دارد و به‌دلیل ایجاد پروفیل سطح استاندارد، موجب افزایش چسبندگی رنگ و پوشش‌های صنعتی می‌شود. به همین دلیل در اغلب پروژه‌هایی که نیاز به تمیزکاری سریع، یکنواخت و اقتصادی دارند، گریت فولادی اولین انتخاب است.

FAQ

سوالات متداول

تفاوت گریت فولادی با ساچمه فولادی چیست؟

ساچمه فولادی گرد است و برای شات‌بلاست سطح نرم و پولیش کاربرد دارد؛ اما گریت فولادی زاویه‌دار است و برای برداشتن لایه‌ها و زبر کردن سطح استفاده می‌شود.

بسته به دستگاه و شرایط، بین ۳۰ تا ۱۰۰ بار قابل بازیافت است.

معمولاً سایزهای G25 تا G40 برای آماده‌سازی قبل از رنگ مناسب‌اند.

به دلیل ماهیت فلزی، گردوغبار بسیار کمی دارد و برای محیط‌های صنعتی مناسب است.